2, problema do coeficiente de fricción
A fricción nos envases adoita ser tanto de arrastre como de resistencia, polo que o seu tamaño debe controlarse dentro dun rango axeitado.Bobinas para envasado automáticoadoitan ter un pequeno coeficiente de rozamento interno e un coeficiente de rozamento externo axeitado.O coeficiente de fricción externo demasiado grande provocará unha resistencia excesiva no proceso de envasado, provocando a deformación do material de estiramento.Se é demasiado pequeno, pode provocar que o mecanismo de arrastre esvare, provocando un seguimento e un posicionamento de corte impreciso do ollo eléctrico.Non obstante, o coeficiente de rozamento da capa interna non debe ser demasiado pequeno.Se o coeficiente de fricción da capa interna dalgunhas máquinas de envasado é demasiado pequeno, o empilhado de materiais será inestable durante a fabricación e o moldeado da bolsa, o que provocará un desalineamento;Para a película composta paraembalaxe en tiras, O coeficiente de fricción demasiado pequeno da capa interna tamén pode provocar o deslizamento da tableta ou da cápsula, o que provoca un posicionamento inexacto da tapa.O coeficiente de fricción da capa interna da película composta depende principalmente do contido do axente de apertura e do axente de alisado do material da capa interna, así como da rixidez e suavidade da película.A superficie tratada con coroa, a temperatura de curado e o tempo durante o proceso de produción tamén afectan ao coeficiente de fricción do produto.Ao estudar o coeficiente de rozamento, debe prestarse especial atención á gran influencia da temperatura sobre o coeficiente de rozamento.Polo tanto, non só é necesario medir o coeficiente de rozamento demateriais de embalaxea temperatura ambiente, pero tamén para investigar o coeficiente de fricción na temperatura ambiente de uso real.
3, problema de selado térmico
O rendemento de selado térmico a baixa temperatura está determinado principalmente polo rendemento da resina de selado térmico e tamén está relacionado coa presión.Xeralmente, a temperatura de extrusión é máis alta ao extruir e combinar, e o rendemento de selado térmico a baixa temperatura do material reducirase se o tratamento de coroa é demasiado forte ou a película está estacionada demasiado tempo.A viscosidade térmica utilízase para describir a forza de pelado da superficie de fusión da capa de selado térmico contra a forza externa cando non está completamente arrefriada e solidificada despois do selado térmico: esta forza externa adoita ocorrer na máquina de envasado de recheo automática.Polo tanto,o material enrolado de película compostausado para o envasado automático debe ser o material de selado térmico cunha boa viscosidade térmica.O selado térmico de resistencia á contaminación, tamén coñecido como selado térmico de contido de inclusión, refírese ao rendemento do selado térmico cando a superficie quente se adhire ao contido ou a outros contaminantes.A película composta selecciona diferentes resinas termoselladoras segundo os diferentes materiais de embalaxe, maquinaria de envasado e condicións de envasado (temperatura, velocidade, etc.).Non se pode usar uniformemente unha capa de termoselado.Os materiais de termoselado a baixa temperatura seleccionaranse para os paquetes con pouca resistencia á calor.Para envases pesados, seleccionaranse materiais de selado térmico con alta resistencia ao selado térmico, alta resistencia mecánica e bo rendemento ao impacto.Para as máquinas de envasado de alta velocidade, seleccionaranse materiais de selado térmico a baixa temperatura e materiais de selado térmico con alta resistencia á viscosidade térmica.Para produtos con forte contaminación, como po e líquido, seleccionaranse materiais de termosellado con boa resistencia á contaminación.
Hora de publicación: 04-feb-2023