Os principais problemas dos envases flexibles na dirección de desenvolvemento futuro (envases automáticos) Episodio 3

4, problema de extrusión de selado en quente
Durante o proceso de termoselado da película composta, o PE adoita extruírse e pegarse aopelícula termosellante.Canto máis se acumula, máis afecta á produción normal.Ao mesmo tempo, o PE extruído oxidase e fuma na matriz de termosellado, desprendendo un cheiro peculiar.Xeralmente, o PE pódese extruir mediante selado térmico reducindo a temperatura e presión de selado térmico, axustando a fórmula da capa de selado térmico e modificando a película de selado térmico para reducir a presión no seu bordo.Non obstante, a práctica demostrou que a mellor solución é utilizar o proceso composto por extrusión para producir a película composta ou mellorar a velocidade da máquina de envasado, de modo que o PE non se poida extruir sobre a película de termosellado a tempo.

Os principais problemas da flexibilidade 2

5, perforación e rotura do selo en quente
A perforación refírese á formación dun buraco ou fenda penetrante debido á extrusión dos materiais de envasado por forzas externas.As causas xeralmente inclúen:

R: A presión de selado térmico é demasiado alta.No proceso de selado térmico, se a presión de selado térmico é demasiado alta ou a matriz de selado térmico non é paralela, o que provoca unha presión local excesiva, algúns materiais de embalaxe fráxiles adoitan ser presionados.

B: O troquel de termosellado é rugoso con bordos e esquinas ou materias estrañas.Os materiais de embalaxe adoitan danarse pola nova matriz de termoselado cunha mala fabricación.Algunhas matrices de termosellado producirán bordos e esquinas afiadas despois de ser golpeadas, o que tamén é moi fácil de presionar a través domateriais de embalaxe.

Os principais problemas da flexibilidade 1

C: O grosor dos materiais de embalaxe non está seleccionado correctamente.Algunhas máquinas de envasado teñen requisitos sobre o grosor dos materiais de envasado.Se o grosor é demasiado grande, algunhas partes das bolsas de embalaxe poden estar presionadas.Por exemplo, o grosor do tipo de almofadamaterial de embalaxe da máquina de envasadoxeralmente non debe ser superior a 60um.Se o material de embalaxe é demasiado groso, a parte central do selo do embalaxe tipo almofada rompe facilmente.

D: A estrutura dos materiais de embalaxe non está seleccionada correctamente.Algúns materiais de embalaxe teñen unha escasa resistencia á presión e non se poden usar para empaquetar algunhas cousas duras con bordos e esquinas.

E: O deseño do molde do paquete é incorrecto.No proceso de deseño, se o orificio do molde da matriz de selado térmico non se axusta á forma e ao tamaño do paquete e a resistencia mecánica do material de embalaxe non é alta, tamén é fácil de presionar ou romper.o material de embalaxedurante o proceso de envasado.


Hora de publicación: 02-mar-2023